1、桂林稱重灌裝機(jī)計(jì)量要求：其計(jì)量精度為0.2%以內(nèi)。2、帶有空桶存儲(chǔ)工位，至少10個(gè)以上空桶存儲(chǔ)空間，空桶將自動(dòng)進(jìn)入灌裝工位進(jìn)行灌裝；自動(dòng)灌裝，灌裝工位可以調(diào)節(jié)，適合大小不一樣的兩種桶；后面有內(nèi)袋扎帶工位，灌裝完畢后的桶到該工位后可以自動(dòng)停止，人工扎帶完畢后自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工位；下一個(gè)工位考慮壓蓋工位，該工位考慮自動(dòng)壓蓋。3、桂林自動(dòng)稱重灌裝機(jī)所有設(shè)備必須適合GMP標(biāo)準(zhǔn)，全部采用304不銹鋼材料，同時(shí)電氣部分要做好防水處理，輸送線需要使用水沖洗。

一、桂林稱重灌裝機(jī)上桶部分：可分為人工放桶和自動(dòng)放桶。自動(dòng)上桶機(jī)作用為：可將整版桶平放在平臺(tái)上，自動(dòng)推桿平穩(wěn)推進(jìn)進(jìn)桶皮帶，能夠節(jié)省人工、提高生產(chǎn)效率。二、灌裝部分：針對(duì)客戶不同瓶型、桶型，小型潤滑油灌裝灌裝設(shè)備分小包裝、中包裝灌裝機(jī)，根據(jù)灌裝容量一般5L及以下規(guī)格為小包裝，10L及以上規(guī)格為中包裝，180公斤左右標(biāo)準(zhǔn)桶一般稱為大包裝，不同規(guī)格產(chǎn)品均有相對(duì)應(yīng)的灌裝設(shè)備及方案。三、桂林稱重灌裝機(jī)設(shè)備旋蓋部分：集上蓋、理蓋、旋蓋于一體，節(jié)省了勞動(dòng)成本，提高了生產(chǎn)效率。

桂林稱重灌裝機(jī)性能特點(diǎn)：在同一工位自動(dòng)完成拔蓋，抽真空，定量灌裝，壓蓋等工序，克服了灌裝后壓蓋前由于移動(dòng)盒中袋而導(dǎo)致物料溢出的問題；外殼和機(jī)架主要采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，外形美觀；與物料接觸的管道使用304#不銹鋼和食品級(jí)塑料管制成，可實(shí)現(xiàn)CIP清洗，符合食品衛(wèi)生要求；氣動(dòng)和電器元件均選用世界知名品牌，性能穩(wěn)定、可靠、耐用；采用流量計(jì)計(jì)量方式，灌裝精度高，速度快，灌裝量設(shè)定和調(diào)整方便快捷；桂林自動(dòng)稱重灌裝機(jī)設(shè)備在灌裝前可對(duì)袋子進(jìn)行抽真空，合理延長產(chǎn)品保質(zhì)期，還可根據(jù)客戶要求加裝灌裝后充氮?dú)庀到y(tǒng)。

桂林稱重灌裝機(jī)用手把塑料袋的料嘴插到灌裝機(jī)固定叉上，按下啟動(dòng)按鈕，灌裝開始，灌裝過程中液體灌裝機(jī)自動(dòng)完成拔蓋，吸真空，灌裝，達(dá)到設(shè)定的定量值后，灌裝機(jī)自動(dòng)停止并自動(dòng)壓蓋，灌裝過程結(jié)束，用手把袋子從固定叉上卸下，然后放進(jìn)旁邊的紙箱內(nèi)，整個(gè)過程結(jié)束。桂林稱重灌裝機(jī)設(shè)備山東晟銘智能裝備科技有限公司生產(chǎn)的3-22公斤雙頭鋁箔袋液體灌裝機(jī)采用雙路流量計(jì)壓差式送液設(shè)計(jì)，適應(yīng)各類化工液體原料、植物油、果汁、潤滑油產(chǎn)品等高粘度的液體定量灌裝。

桂林稱重灌裝機(jī)具體指標(biāo)：1、單頭灌裝速度：拔蓋，吸真空，灌裝，壓蓋整個(gè)過程14秒/袋（22升），再加上裝袋，卸袋動(dòng)作整個(gè)過程在16-18秒。3升的袋子總共需時(shí)小于15秒；2、單頭灌裝產(chǎn)量：按20升/袋計(jì)算，產(chǎn)量為180袋/小時(shí)—220袋/小時(shí)，根據(jù)工人熟練程度；5升袋子產(chǎn)量約為300—380袋/小時(shí)，雙頭生產(chǎn)量為單頭的兩倍；3、計(jì)量精度0.2%；4、管道口徑：入口ф40；5、介質(zhì)溫度：0—60℃；6、氣源壓力：0.8Mpa；7、在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)任意設(shè)定所需灌裝重量；8、桂林自動(dòng)稱重灌裝機(jī)采用氣動(dòng)控制,確保管路關(guān)閉嚴(yán)密。