稱重灌裝機(jī)屬于終端智能計(jì)量控制技術(shù)，不受溫度影響、準(zhǔn)確度高，過程可以實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)反饋，產(chǎn)品安全和設(shè)備效率等優(yōu)勢(shì)突出，已逐漸成為灌裝領(lǐng)域的新主流。閥口滴漏、灌裝精度、瓶口濺料、灌裝過程智能化等指標(biāo)，是判斷液體灌裝機(jī)品質(zhì)重要依據(jù)。

雙行程氣缸驅(qū)動(dòng)以及獨(dú)特的緩流芯翼設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了慢→快→慢或者快→慢的雙流速多種組合式穩(wěn)定準(zhǔn)確灌裝，提高了灌裝精度。灌裝閥內(nèi)部的緩流芯翼結(jié)構(gòu)對(duì)液體物料具有的分流、緩流的作用，使灌裝過程平穩(wěn)順暢。該結(jié)構(gòu)與灌裝閥芯融于一體，在靠近閥頭終端的一側(cè)。當(dāng)氣缸驅(qū)動(dòng)灌裝閥芯，芯翼結(jié)構(gòu)沿閥座內(nèi)部上下滑動(dòng)，可起到良好的對(duì)中導(dǎo)向作用，液柱垂直對(duì)準(zhǔn)瓶口中心，明顯改善了灌裝質(zhì)量。關(guān)閥時(shí)，上密封方式可以實(shí)現(xiàn)閥頭密封體與閥座的對(duì)中無偏移貼合密封，閉閥動(dòng)作對(duì)物料的擠壓沖擊降到很小。閉閥之前切換到慢速灌裝，加上芯翼結(jié)構(gòu)對(duì)物料的分流、緩流作用以及對(duì)閥芯的導(dǎo)向作用，可從根本上解決閉閥瞬間濺料問題。

一些液體物料本身具有粘度，易在灌裝閥口匯聚滴漏，污染臺(tái)面。以往措施是增加一路抽真空通道，但效果不佳污染仍然存在。新設(shè)計(jì)在閥口末端安裝吸附裝置，利用虹吸及液體表面張力原理，將閥頭物料在匯聚成滴之前吸附住，讓閥頭所積聚的物料減少到難以成滴，附著物的重力不足以克服閥頭密封液體自身的表面張力作用，起到防滴漏作用。

電子稱是精密儀器，有自身安全過載量程，需要高度重視其安全防護(hù)裝置。新研制的護(hù)板裝置在受到?jīng)_擊的情況下，可自動(dòng)卸荷保護(hù)，避免了對(duì)電子稱的沖擊，同時(shí)對(duì)瓶子也起到了保護(hù)作用，確保灌裝安全。瓶子不到位時(shí)護(hù)板的兩個(gè)卸載彈簧，瞬間就可以釋放對(duì)護(hù)板的沖擊力和對(duì)瓶子的擠壓力。

電氣控制方面，編碼器、閥島配合稱重傳感器使用，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)灌裝過程的智能化。智能驗(yàn)證整個(gè)灌裝過程是否符合設(shè)定灌裝流速，管理灌裝閥的切換點(diǎn)，優(yōu)化、采集灌裝數(shù)據(jù)。觸摸屏控制，操作方便，自動(dòng)化程度高。特點(diǎn)還包括：無瓶不灌裝；灌裝精度在線檢測(cè)，連續(xù)超差報(bào)警；不同瓶型、灌裝產(chǎn)品的不同參數(shù)配方存儲(chǔ)；故障灌裝閥在線屏蔽，屏蔽閥不進(jìn)瓶；故障自診斷功能，故障時(shí)能自動(dòng)停機(jī)并提示故障點(diǎn)。